生产有机肥的整套流程是什么？都需要哪些设备？

       一次发酵

　　一次发酵采用连续投料、连续出料的半封闭式发酵槽搅拌好氧发酵技术。一般发酵槽宽6米，深1.3~1.5米，长50米。在发酵槽两侧槽壁的顶面上安装翻混机运行轨道，以便配置的自动翻抛机能前后运行作业。年产5000吨奶牛粪有机肥，需配套4条50米长的并列发酵槽。

　　自动翻抛机在向前运行的过程中，安装在下部的旋转翻混刀片会对物料进行翻抛搅拌，以增氧促进发酵和水分蒸发。同时对结块物料和较长秸秆进行切割粉碎，还可利用离心作用将物料向后（出料口方向）抛送约2米距离，发酵池前端也可腾出2米左右的空间，供连续投入新料用，经翻混搅拌的新料与正在发酵的物料混合，使之发酵温度在24小时后达到50℃，3d后达到70℃，保持15~20d。经20~25d，翻混机即可将经发酵腐熟后的物料翻混移送至出料口。翻混机每天作业1~2次，借助横向移行车移动，可对其他并列发酵槽依次进行翻混作业。一般翻混机翻混作业速度为500米米/米in，每小时前进30米，一台翻混机可在8小时内完成4条发酵槽的翻混作业任务。

　　二次发酵

　　用铲车将完成一次发酵的物料掺混二次发酵菌种后，运送到二次发酵场，在水泥硬化地面上堆成底宽1.5~1.8米、上宽0.8~1米、高0.8~1米的梯形条堆，条堆之间间隔1.5~2米。二次发酵需要21~28d，每7d可用骑跨自行式翻混机翻堆一次。如无骑跨自行式翻抛机，也可人工翻堆。翻堆要做到上下物料混合均匀。通过翻堆进一步促进发酵腐熟和水分蒸发。二次发酵完成时物料颜色由褐黄色渐变为黑褐色，物料温度降低至25℃左右，物料结构疏松，稍有氨味，原臭味不明显，物料内有白色菌丝，水分含量低于45%，如水分含量高于35%，要摊开晾晒达到水分含量要求。

　　粉碎调配

　　首先，使用半湿物料粉碎机对完成二次发酵的物料进行粉碎，粉碎细度要达到20~30目。按有机肥生产规模配套产能2~3吨/小时、电机功率22~30kW、可对含水率≤35%的物料进行粉碎的半湿粉碎机粉碎物料。其次，按牛粪有机肥氮、磷、钾含量不得低于5%的标准和发酵后物料中氮、磷、钾的实际含量，核算氮、磷、钾各种无机肥料的添加调配数量，并均匀地添加至粉碎后的物料中。

　　圆盘造粒

　　把经发酵与粉碎调配好的物料输送至圆盘造粒机，并调整好物料造粒淋水用量，保证满足物料成球用水量的供应。圆盘造粒的原理是：旋转的圆盘对物料产生摩擦力和离心力，使物料周向运动，物料粉粒间相互摩擦挤压，逐渐团聚成合适规格的球状体并抛离出圆盘造粒机。完成造粒的物料，再经输送带输送到热风旋转烘干机中，以不高于40℃的低温热风烘干物料，烘干后的物料水分含量达到≤30%标准即可。

　　圆盘造粒机产能要与物料发酵设备产能配套，年产5000吨牛粪有机肥，可选择产能2~3吨/小时、电机功率11kW的圆盘造粒机。

　　筛分包膜

　　选用产能2吨/小时、电机功率1.5kW、滚筒式筛分机对完成圆盘造粒的物料进行筛分。筛分机先将成品与需返工的物料分离，再对成品进行等级分离。随后使用输送带将筛分的成品物料输送到包膜机，采用粉体扑粉或液体涂膜工艺，对物料颗粒进行包膜。包膜后的成品物料不但观感好，还能有效地预防成品物料结块。成品物料包膜通常要配套选用产能2~3吨/小时、电机功率5.5kW的包膜机。

　　包装入库

　　可选用称量范围在40~50kg/袋、包装产能12~15kW/小时、称量精度为每袋误差≤0.2%的斗式连续自动计量封口包装机进行奶牛粪有机肥成品包装。有机肥包装后应运送至防雨、防潮、通风、避光和便于装卸的仓库储存保管。