一般有机肥生产线使用的造粒机有以下四种：

　　1、转鼓造粒机：转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。转鼓造粒机是复合肥设备行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。该方法的核心竞争力是产能优势，搭配自动化进料、喷水与温控系统，可实现24小时连续作业。

　　2、对辊挤压造粒机：对辊挤压造粒机是吸收国外造粒机新技术的改进型产品。该机安装了带有机械震动装置的预连续加料器与强制喂料螺旋加料斗相结合的喂料系统，确保了喂料的连续性、充分性与均匀性，这是至关重要的一步。在成对轧辊上刻有均布弧槽，有利于物料咬入轧辊，工作时形成弧槽密封腔(带)，也有利于物料的压实，降低了机组成形压力与主机负荷，提高了轧片生产率。

　　3、平模/环模造粒法：平模/环模造粒法以“颗粒强度高、形态规则”的优势，适配生物有机肥、育苗基质等高端产品的生产，核心设备为平模或环模造粒机，原理是通过压轮将物料挤压进入模孔，经切割形成柱状或球状颗粒。该方法的突出特点是成品品质优异，颗粒抗压强度可达20N以上，含水率可控制在12%以下，不易吸潮结块，特别适合需要长途运输或出口的高端有机肥。在生物有机肥生产中，其低温挤压特性可保留90%以上的功能菌活性，解决了传统造粒高温失活的难题。但该方法对原料细度要求高（需粉碎至40目以上），且模孔易磨损，维护成本相对较高，更适配高端肥料的细分市场。

　　4、有机肥圆盘造粒机：圆盘造粒法是有机肥生产线中应用广泛的传统方法，核心设备为圆盘造粒机，凭借“结构简单、操作灵活”的特点，成为中小有机肥厂的选择。其原理是利用旋转圆盘产生的离心力、摩擦力与重力，将含水率25%-35%的发酵料在盘内不断翻滚团聚，小颗粒逐渐吸附细粉长大，形成均匀颗粒。该方法的优势在于对原料适应性强，无论是粘性较高的鸡粪发酵料，还是含纤维的秸秆混合料，通过调节圆盘倾斜角度、转速及喷水量，均可实现85%以上的成型率。

　　有机肥生产线的造粒方法选择，需紧扣原料特性、产能规模与成品定位：中小厂选圆盘造粒法控成本，追求低耗选对辊挤压造粒法，大规模生产用转鼓造粒法提效率，高端产品则适配平模/环模造粒法。随着有机肥行业的规范化发展，各类造粒方法也在不断升级，如圆盘造粒机加装PLC控制系统、对辊造粒机优化辊皮材质，未来将实现“效率与品质”的双重提升，为绿色农业提供更优质的肥料产品。