下面是关于猪粪有机肥生产线在运行时产量下降的原因：

　　1、常常运用机器，关于保养尤为重要，加工应当做个查看方案，及时排查机器的状况，对机器进行整理。每天加工完毕，查看各部位螺钉有无松动及齿爪、筛子等易损件的磨损状况。

　　2、常常加注润滑脂。主要是机器的轴承上，添加润滑效果，坚持机器能够顺畅的工作。加工的次数与频率能够拜见阐明书上说到的，详细使用能够依据每天出产的量来定。

　　3、仔细清洗待粉碎的质料，禁止混有铜、铁、铅等金属零件及较大石块等杂物进入粉碎室内。

　　4、关于机器的转速，不要随意的调理，一般允许与额外转速相差为7-9。

　　原料预处理不到位，是产量下降的首要源头。猪粪自身含水率高（新鲜猪粪含水率约75%-85%）、杂质复杂，若预处理环节把控失当，会直接阻塞后续流程。部分企业为节省成本，未对猪粪进行充分脱水，导致进入发酵系统的原料含水率超过65%，远超50%-60%的适宜范围，不仅延长发酵周期，还使物料粘黏结块，造成翻抛机负载过大、进料不均。同时，猪粪中混杂的碎石、金属丝、未粉碎秸秆等杂质，会频繁卡滞粉碎机与筛分机，某猪场生产线因未加装除杂装置，每月需停机清理设备达8次，单次停机耗时2小时以上，月产量减少15%。

　　发酵腐熟环节失控，是产能衰减的核心症结。猪粪发酵依赖好氧微生物活动，参数失衡会直接抑制降解效率。温度控制偏差是常见问题，若翻抛机频率不足，堆体易形成厌氧环境，温度难以维持55-65℃的高效腐熟区间，导致腐熟周期从30天延长至45天以上，后续工序因供料不足陷入待料状态。原料配比失衡同样关键，猪粪氮含量高（约1.3%-1.8%），若未按25-30:1的碳氮比补充秸秆、锯末等碳源，会导致氨氮浓度飙升至2300mg/L以上，形成明显氨抑制，某生产线进料TS质量分数达35%时，产气率较20%TS组下降74.1%，腐熟物料出料量锐减。

　　设备运行异常，是产量下降的直接诱因。猪粪粘性强、含砂量高的特性，易导致设备磨损与堵塞。粉碎机是重灾区，普通锤式粉碎机处理猪粪时，筛网易被粘湿物料堵塞，若未及时清理，处理量可从5吨/时降至2吨/时；而刀片磨损后未更换，会使粉碎粒度合格率从90%降至60%，后续筛分机负荷倍增。筛分设备同样面临挑战，猪粪腐熟后若含未打散的团块，会堵塞滚筒筛网，某生产线因筛网堵塞导致出料速度下降40%，成品收集量大幅减少。此外，输送带打滑、给料机卡料等问题，会造成工序衔接中断，进一步拉低整体产能。

　　工艺协同失衡与管理疏漏，加剧产能下滑态势。生产线是连续作业系统，前后工序速度不匹配易形成“瓶颈效应”。例如发酵车间出料速度低于深加工环节进料需求，会导致粉碎机、配料机频繁待机；而干燥系统温度控制不当（低于60℃或高于120℃），会使物料过度干燥结块或水分超标粘壁，干燥机处理量下降30%以上。管理层面的问题同样突出，操作人员未按规程进行日常维护，如未定期清理设备残留猪粪、未及时为传动部件补加润滑油，会导致设备故障率提升60%。某中型企业统计显示，因管理疏漏导致的设备停机时间，占总停机时间的45%，直接造成月产量减少200吨。

　　猪粪有机肥生产线产量下降是系统性问题，需从原料源头、核心工艺、设备状态到管理体系全面排查。原料预处理需强化脱水除杂，发酵环节准确控制碳氮比与翻抛参数，设备维护建立“日常清理+定期检修”机制，同时优化工序协同。唯有针对这些核心症结制定解决方案，才能恢复生产线产能，充分发挥猪粪资源化利用的经济与生态价值。