鸡粪复混肥造粒机设备工作过程中注意事项：

　　1、随时注意机身温度变化。

　　2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。

　　3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。

　　4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。

　　5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。

　　鸡粪作为高蛋白、高养分的有机肥原料，其腐熟后具有粘性大、纤维细、氮含量高（1.6%-2.2%）的特性，这对造粒设备的防粘、成粒稳定性提出了特殊要求。造粒环节直接决定鸡粪有机肥的颗粒形态、强度及市场接受度，选择适配的设备是实现高效生产的核心。结合鸡粪特性与不同生产规模需求，圆盘造粒机、挤压造粒机、转鼓造粒机成为主流选择，各有其独特优势与适用场景。

　　圆盘造粒机是小型鸡粪有机肥厂的性价比之选，其核心优势在于对鸡粪粘性的良好适配——通过30-45°可调倾角的圆盘转动，配合喷淋系统控制湿度，使腐熟鸡粪（含水率30%-35%）在离心力与摩擦力作用下逐步滚制成球。江苏宿迁某小型养殖场采用直径1.5m的圆盘造粒机，处理腐熟鸡粪时成粒率稳定在85%以上，颗粒直径2-4mm，球形度≥0.9，完全满足散户施肥需求。该设备操作简单，且易损件仅为耐磨橡胶衬板，远低于其他设备。

　　对辊挤压造粒机主打“无烘干、省能耗”，是湿鸡粪造粒的理想方案。鸡粪经发酵后若含水率仍达40%-50%，传统设备需先烘干才能造粒，而挤压造粒机通过15-25MPa的高压碾轮，将湿物料直接挤压通过模孔成型，无需添加大量粘结剂。平模挤压造粒机尤为适配鸡粪，其均布式模盘设计可避免物料粘黏堵塞，产出的圆柱形颗粒抗压强度≥2.5kg/粒，经后续抛光处理后可形成类球形颗粒。

　　转鼓造粒机则适配规模化鸡粪处理项目，适合日产量50吨以上的大型生产线。其通过倾斜滚筒的连续转动，使鸡粪物料与少量粘结剂在筒内完成混合、滚动成粒，具有处理量大、自动化程度高的特点。针对鸡粪粘性强的问题，现代转鼓造粒机配备内置抄板与返料系统，将10%-15%的成品颗粒返回造粒机作为“核料”，有效避免物料粘壁，成粒率提升至90%以上。山东某年产2万吨鸡粪有机肥厂采用Φ2.2×6m转鼓造粒机，时产达8吨，颗粒粒径均匀控制在3-6mm，经烘干冷却后破损率低于5%，完全符合工业化生产标准。

　　鸡粪造粒设备选型需遵循“特性匹配+规模适配”原则：小型厂优先选择圆盘造粒机控制成本，湿料处理优先挤压造粒机节省能耗，大型规模化生产则以转鼓造粒机效率。同时需注意，无论选择哪类设备，都应先将鸡粪腐熟度控制在90%以上，并通过粉碎机确保物料细度80目通过率≥70%，为造粒环节奠定基础。科学选型与工艺协同，才能让鸡粪资源充分转化为高效优质的有机肥料，实现环保与效益的双重提升。