轮盘翻抛机用于畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸杆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆，广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。适用于好氧发酵，可与太阳能发酵室、发酵槽和移行机等配套使用。与移行机配套使用可实现一机多槽用的功能。与其配套的发糟既可连续出料也可批量出料、效率高、运行平稳、坚固耐用。控制柜集中控制，可实现手动或自动控制功能，拨铲坚固耐用，对物料具有一定的打碎和混合功能，限位行程开关起到安全和限位作用。

　　轮盘翻抛机由主梁行走装置、主梁、翻抛行走装置、翻抛盘、控制系统组合而成。

　　1.采用电动机、减速机，具有动力强劲、省电节能、质量可靠、超负荷运行的特点。

　　2.机架是由耐磨钢板焊接而成。

　　3.刀片采用高强度耐磨材料制作。

　　轮盘翻抛机试车前的检查

　　①检查减速机及各润滑点的润滑油是否已加充足。

　　②检查电源电压，额定电压为380V，压降不低于15%（即320V）不能高于5%（即400V），超出这个范围内时不能开车。

　　③检查电机和电器元件的接头是否牢靠，并用导线将电机接地以保安全。

　　④检查各连接部位及连接螺栓是否牢固，如有松动应予以拧紧焊实。

　　⑤检查物料的堆积高度。

　　首先要完成机械结构的全面排查，重点查看轮盘叶片是否存在裂纹、变形或磨损过度的情况，若叶片边缘出现卷边或缺口，需及时修复或更换，避免翻抛过程中出现物料抛洒不均或设备震动加剧的问题。同时，检查传动系统的链条、皮带松紧度是否适宜，齿轮啮合是否顺畅，发现松动应立即紧固，若有异响痕迹需加注润滑油。电路系统的检查同样关键，要确认电源线无破损、接头无松动，电机接地保护装置完好，预防漏电事故发生。此外，作业场地的清理也必不可少，需移除石块、金属等硬物，避免其进入设备造成部件卡滞或损坏。

　　运行过程中的操作规范直接影响设备效能与作业安全。启动设备时应遵循“空载启动、逐步加载”的原则，先开启电机让轮盘空转3-5分钟，观察设备运行是否平稳、有无异常噪音，确认无误后再缓慢输送物料。作业时需根据物料的干湿程度调整翻抛深度与前进速度，对于含水率较高的物料，应适当增加翻抛深度以增强透气性，同时降低前进速度确保翻抛充分；而干燥物料则可适当提高作业效率。操作人员需全程坚守岗位，密切关注设备运行状态，若发现轮盘卡滞、电机过热或异响等问题，应立即停机断电，待设备完全停止后再进行故障排查，严禁在设备运行时用手或工具接触旋转部件。此外，多人协同作业时需明确分工，设置安全警示标识，预防无关人员进入作业区域。

　　停机后的维护保养是延长设备使用寿命的关键环节。作业结束后，应先清理设备内外残留的物料，特别是轮盘叶片、料斗等部位，避免物料结块影响下次使用。随后对传动系统进行润滑保养，按要求加注润滑油，确保链条、齿轮等部件运转灵活。同时，检查各部件的紧固情况，对松动的螺栓、螺母及时拧紧，若发现部件磨损严重，需做好记录并安排更换。最后，切断设备电源，做好设备清洁工作，将其存放在干燥通风的场所，避免露天存放导致部件锈蚀。

　　有机肥轮盘翻抛机的使用与维护需秉持“安全、预防为主”的理念，严格遵循操作规范，做好设备的日常检查与保养工作。只有这样，才能充分发挥设备的生产效能，确保有机肥生产的顺利进行，同时降低设备故障发生率，延长设备使用寿命。