秸秆粉碎机主要用于作物秸秆、树枝直径5CM以下等植物秸秆的切碎加工，也可用于各种农作物秸秆及牧草的切碎加工。该机整套设备主要用于棉秆、树皮、树枝、玉米秆、麦秆、稻草等生物质的切碎加工，加工的成品可用于发电、造纸、人造板、提炼已醇等。

　　秸秆粉碎机产品特点

　　(一)、本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。

　　(二)、设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，确保出料成型的稳定，提高了工作效率。

　　(三)、本产品主要部位采用了耐磨材料经过特殊处理，所以可连续压制生产，耐用。

　　(四)、适用于特别是在各种生物质原材料(玉米秸杆、小麦秸杆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、树枝、树叶、锯末等农做物为原料或木工厂下脚料)的压制成型。

　　秸秆粉碎机工作原理

　　秸秆粉碎机可用电机、柴油机或30-50马力拖拉机配套，主机由喂入机构、铡切机构、抛送机构、传动机构、行走机构、防护装置和机架等部分组成。具有结构合理、移动方便、自动喂料、等特点。

　　其各部分组成如下：

　　1)、喂入机构：主要由喂料台、上下曹锟、定刀片、定刀支承座组成。

　　2)、铡切抛送机构：主要由动刀、刀盘、锁紧螺钉等组成。

　　3)、传动机构：主要由三角带、传动轴、齿轮、万向节等组成。

　　4)、行走机构：主要由地脚轮组成。

　　5)、防护装置：由防护罩组成。粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于2毫米的煤渣颗粒。该机主要是运用冲击碰撞原理，落下物料被高速旋转的锤头冲击到齿型破碎板，由于破碎板是渐开线形齿板设计，物料碰撞破碎板的入射角接近90°，这种垂直碰撞是物料破碎方式，可实现脆性物料晶界间分离细碎。由于破碎板是多个齿型组成破碎腔，物料在腔内被锤头冲击多次反弹，物料落到齿型号间隙时，是定径破碎，控制物料粒度。锤头与破碎板齿尖间隙为出料粒度的1.5倍。排料口不设置筛板，所以没有堵塞现象。物料在破碎腔内滞留时间短。减少部件磨损，能耗低寿命长。

　　双轴剪切式核心结构构建了高效处理的基础优势，解决了传统设备对复杂秸秆物料的适应性难题。与单轴粉碎结构相比，该结构通过两根相对旋转的粉碎轴形成剪切与揉搓双重作用力，两根轴上交错排布的合金齿爪构建起密集剪切面，将秸秆从进料口吸入后瞬间完成撕裂、切断工序。这种设计不仅能轻松应对干燥蓬松的秸秆，更能有效处理含水率30%以上的潮湿秸秆——这一特性适配南方多雨地区及秸秆青贮后的处理需求，避免了传统设备因物料黏连导致的缠绕、堵塞问题。

　　刀盘与锤片的分级粉碎结构进一步强化了设备的通用性与粉碎精度，实现了对不同类型秸秆的高效处理。设备进料端的高速旋转刀盘承担粗碎任务，能快速将长度超1米的整根秸秆切断为10-15厘米的段状，大幅降低后续粉碎负荷；中部的锤片组则通过高速离心撞击完成细化粉碎，锤片采用高锰钢材质经特殊热处理加工，硬度可达HRC55以上，既能承受玉米秸秆、棉秆等硬质物料的冲击，又能对麦秸、稻草等软质秸秆进行充分击打。这种“先粗后细”的分级设计，配合可调节的筛网孔径，使设备可根据有机肥生产需求，灵活输出从堆肥用粗颗粒到造粒用细粉末的多种规格成品，大大拓展了应用场景。

　　耐磨与防损结构的优化设计，显著提升了设备的使用寿命与运行稳定性。粉碎腔内壁附着的耐磨衬板采用碳化硅复合材料，能有效抵御物料摩擦及杂质冲击，较普通钢板使用寿命延长3倍；进料口配备的防卡料传感器则实现了智能保护，当物料中混入石块、金属等硬物时，可瞬间触发停机机制，避免粉碎结构受损。同时，流线型的腔室设计减少了物料残留，排料口的快速换网结构让操作人员无需专业工具即可完成筛网更换，既降低了清洁难度，又缩短了生产切换时间，使设备维护成本降低近30%。

　　秸秆粉碎机粉碎结构的创新优势，本质上是对有机肥生产全流程需求的响应。从双轴剪切的高效稳定，到分级粉碎的灵活适配，再到耐磨设计的经济实用，这些特性共同推动秸秆处理从“简单破碎”向“高效转化”升级。随着有机肥产业的持续发展，粉碎结构将进一步融合智能化技术，在能耗控制、精度调控等方面实现突破，为农业循环经济发展注入更强动力，助力农业废弃物资源化利用迈向新高度。