首先有机肥在制造过程中，可分为两个工段:发酵工段与造粒工段。堆肥发酵工段中畜禽粪便等有机固体废物经发酵、腐熟、脱水、除臭后粉碎过筛成(粉状)生物有机肥，过筛后的粉状生物有机物进入造粒工段，造粒过程中腐熟成熟后的物料经过造粒、冷却、筛分、包装后即成颗粒生物有机肥。

　　一、技术原理

　　有机肥造粒机通过物料微粒的镶嵌作用形成颗粒，突破传统工艺需添加粘结剂的局限。其核心优势包括：

　　原料适应性广：可处理畜禽粪便、堆沤肥料、绿肥、海肥、饼肥、草炭、土杂肥等发酵后有机物料，含水率30%-50%的原料无需干燥或粉碎即可直接造粒。

　　颗粒质量高：生产的颗粒为不规则球状或圆柱状，合格成粒率达80%-90%，抗压强度高于传统圆盘和转鼓造粒机，大球率低于15%。

　　工艺简化：无需添加粘结剂，颗粒均匀度可通过无级调速功能调整，造粒后可直接筛分，降低干燥能耗，符合节能减排政策要求。

　　设备维护要点

　　润滑与密封：轴承需注入清洁润滑油，密封良好，定期检查轮箍紧固性。

　　异常处理：发现轴承油温升高或转动齿轮冲击声，需立即停机检查。

　　清洁保养：每次使用后清除造粒叶及锅内外残余胶砂，涂防锈漆，预防灰尘侵入。

　　二、有机肥厂生产线成套设备：全流程工艺与设备协同

　　核心设备构成

　　发酵设备：发酵罐、翻抛机（槽式、轮盘式、链板式等），用于原料好氧发酵。

　　粉碎设备：立式粉碎机、卧式粉碎机，处理腐熟后物料至均匀粒度。

　　搅拌设备：盘式搅拌机、双轴搅拌机，混合粉碎物料与复合肥及微量元素。

　　筛分设备：滚筒筛分机、振动筛分机，分离成品与返料或实现分级。

　　造粒设备：圆盘造粒机、转鼓造粒机、挤压造粒机，根据原料特性选择。

　　烘干冷却设备：滚筒式烘干机、回转式冷却机，提升颗粒稳定性。

　　配套设备：自动配料系统、回转包膜机、定量包装称，实现自动化控制。

　　工艺流程优化

　　原料预处理：调节含水量和C/N比，确保发酵效率。

　　发酵与腐熟：通过翻抛机控制温度与微生物活动，实现有机物转化。

　　粉碎与混合：粉碎腐熟物料至200目以下，与养分均匀混合。

　　造粒与后处理：造粒后烘干冷却，减少水分含量，提升颗粒硬度。

　　三、设备选型与投资策略

　　选型原则

　　原料特性：高纤维原料（如秸秆）需强粉碎能力设备，高粘性原料（如畜禽粪便）需防堵塞设计。

　　生产规模：根据年产量选择设备处理能力，避免超负荷运行。

　　自动化需求：大型厂推荐全自动化生产线，小型厂可选半自动设备降低成本。

　　由于农业的现代化水平越来越高，有机食品越来越受到了人们的重视。随之重视的便是绿色农业。因为只有绿色的农业才能生产出绿色的食品。在这一方面，不论是从政策支持的力度上，还是在实际的行动中，都对此投入大量的支持。现在我们所了解的有机肥的广泛应用就是一个好的说明。可以说，有机肥以后将逐渐成为农作物生长中的肥料。