但如果有机肥造粒机机身运转不稳定（如振动剧烈、异响频发、转速忽快忽慢、机身晃动），不仅会导致颗粒成型率下降、大小不均，还可能加速设备部件磨损，甚至引发安全隐患，直接影响生产进度。

　　轴承是造粒机的重心，设备其润滑不足或磨损会直接导致设备运转卡顿。主机轴承室每5-6天加注耐高温黄油（如锂基脂），减速机轴承每月补充一次。若轴承部位温度超过70℃或伴随异响，需立即停机检修。更换轴承时需使用专用工具，避免敲击导致安装偏心。例如，转鼓造粒机轴承安装需采用热装法，确保轴承与轴颈过盈配合。

　　以及水分过高会导致物料黏附设备，过低则难以成型。使用快速水分测定仪，将原料水分控制在20%-30%之间。对于湿度超标的原料，可添加干物料调节。例如，某鸡粪有机肥生产线通过添加10%的膨润土，成功将造粒机堵料次数从每天5次降至1次。

　　有机肥造粒机设备工作过程中注意事项：

　　1、随时注意机身温度变化。

　　2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。

　　3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。

　　4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。

　　5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。

　　有机肥造粒机机身运转不稳定，按照“先查安装、再查原料、细查部件、深查传动”的逻辑，从简单到复杂逐步排查，80%以上的故障都能快速解决。需要注意的是，排查和处理时必须先断电停机，严禁在设备运行时拆机或伸手触碰转动部件，确保操作安全。若遇到轴承烧毁、机架严重变形、电机故障等复杂问题，建议及时联系厂家技术人员上门检修，避免盲目拆机导致二次损坏。做好日常维护、规范操作流程，不仅能减少运转不稳定故障，还能延长造粒机使用寿命，让生产更高效、更省心，为有机肥颗粒的品质和产能保驾护航。