一、造粒机的组成

　　1、造粒盘：本机造粒盘的角度采用整机弧形结构，造粒率可达到93以上。造粒盘设有三个排料口，方便间歇生产作业大大减轻了劳动强度，提劳动效率。造粒盘的底部由多个散热钢板加固，坚固耐用且不变形。

　　2、框架部分：由于整个身体的旋转部分和旋转部分均由框架支撑，因此作用力较大。因此，机器的机架部分采用标准的加厚槽钢焊接而成，并已通过严格的质量认证和特定的工艺要求，以达到机器的目的。

　　3、传动部分：整机，传动部分非常重要，整机的工作就是从此完成的。安装在变速箱调整架上的主电机和减速机均没有ISO免检产品，质量。电机驱动皮带轮，三角齿轮，减速器和小齿轮。小齿轮旋转造粒盘上的大齿轮，以使丸粒工作。

　　4、传动架和造粒板的调整部件：整机重要的部分就是造粒板，造粒板都安装在调整部件上，因此重工业门采用中型碳钢板与槽钢的焊接成为。并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，以达到本机的目的。

　　5、自动清洗装置：该零件安装在造粒盘上方，呈下部框架形状，并安装有自动清洗板，以方便生产过程中物料的粘着，从而大大延长了机器的使用寿命。节省劳力。

　　二、造粒机的内部结构

　　1、调节部分：整机主要部分是制粒板，制粒板整个都安装在调节部分上。我公司业从事碳素钢板和槽钢的焊接，并已通过严格的质量认证，符合本机的要求。

　　2、机架部分：由于整个机构的传动部分和旋转工作部分都由机架支撑，因此力比较大，因此机器的机架部分采用碳槽钢焊接而成，并经过严格质量证明书和具体技术要求已达到本机的目的。

　　3、传动部分：整机的传动部分非常重要，整个工作就是这样完成的。安装和变速箱调整架上的电动机和减速器，均是通过质量体系认证的检查产品，质量。

　　4、自动物料清洗部分：该部分安装在造粒托盘上方，下部框架形状，上面装有自动清洗板，以去除生产过程中粘在墙上的物料，大大提了物料的清洁度。机器的使用寿命，也节省了人工。

　　5、部分造粒盘：盘式制粒机的造粒盘角度采用整体弧形设计，造粒率可达到百分之93以上。造粒盘的底部还通过多块辐射钢板加固，坚固耐用、不变。

　　尺寸设计：圆盘直径通常1.5-5米（小型生产线用1.5-2.5米，大型用3-5米），深度0.5-1.2米——直径越大，一次能处理的粉料越多；深度则要刚好能容纳物料翻滚，太深会导致颗粒滚制时间过长，太浅则物料容易溢出。

　　关键细节：圆盘边缘会做一圈“挡料圈”，高度5-10厘米，预防物料在旋转时甩出去；部分设备还会在圆盘内侧加几道“导流筋”，帮着物料均匀混合，避免局部结块。

　　圆盘能持续、平稳地旋转，全靠传动系统提供动力，这部分是造粒机的“心脏”，追求“稳”而非“快”：

　　核心组件：由电机、减速机、联轴器、齿轮（或托轮）组成——电机提供动力，减速机把高速转速降到造粒所需的“慢节奏”（通常10-30转/分钟），联轴器则连接电机和减速机，动力平稳传递。

　　设计亮点：大型圆盘造粒机常用“托轮传动”，圆盘底部的托轮支撑着圆盘重量，减少摩擦；小型设备则用“齿轮直接传动”，结构更紧凑。不管哪种方式，都要确保速稳定——转速太快，物料会被离心力甩出去，颗粒来不及成型；转速太慢，物料滚不动，只能堆在圆盘底部，造粒效率骤降。

　　保护功能：优质传动系统会配“过载保护装置”，如果圆盘内物料太多或卡住，电机不会强行运转，而是自动停机，避免烧毁电机或损坏齿轮。

　　圆盘不是固定不动的，倾角能灵活调节，这是决定颗粒质量的关键，而机架则是支撑整个设备的“骨架”：

　　机架结构：用加厚槽钢或工字钢焊接而成，底部有减震垫——造粒机工作时会产生振动，减震垫能减少对地面和设备本身的损耗；机架高度设计合理，方便工人观察物料状态、清理设备。

　　倾角调节：通过液压杆或丝杆机构调节，倾角范围通常15-30度——这是个“黄金调节区间”：倾角太小（＜15度），物料在圆盘内停留时间太长，颗粒会变得过大、过硬；倾角太大（＞30度），物料停留时间太短，颗粒没滚结实就掉下来，容易碎。实际生产中，工人会根据物料湿度、颗粒大小需求，调节倾角，比如处理湿料时倾角调大一点，干料则调小一点。

　　粉状原料能粘合成颗粒，离不开水分或粘结剂，喷液系统就是负责“补水”的：

　　组成部分：包括储液罐、输液泵、喷头——储液罐里装着清水或专用粘结剂（如膨润土溶液），输液泵把液体加压，通过喷头均匀喷洒到圆盘内的物料上。

　　设计要点：喷头通常是“雾化喷头”，能把液体变成细小雾滴，避免直接喷成水流（水流会让物料结块）；喷头位置可调节，确保雾滴能均匀覆盖所有物料。喷液量会根据原料湿度实时调整，比如干料多喷一点，湿料少喷一点，最终让物料湿度保持在60-65%——这是颗粒成型的“黄金湿度”。

　　总结：结构的“默契配合”才是造粒关键

　　圆盘造粒机的结构看似简单，实则每个部件都有明确分工：圆盘提供“滚制空间”，传动系统确保“稳定转速”，倾角装置掌控“成型效果”，布料/刮料/喷液系统解决“均匀性”问题，防护润滑系统延长“使用寿命”。

　　正是这些结构的默契配合，才能让粉状有机肥原料，在旋转的圆盘里慢慢滚制成大小均匀、强度合格的颗粒。下次再看到这个“大转盘”，你就知道它背后藏着这么多“小心思”啦！