生产有机肥的原料比较广泛，常见的有鸡粪、猪粪、牛粪等畜禽粪便。这些原料需要经过生物发酵，然后达到无害化处理标准，以进一步生产商用有机肥料。

　　确定发酵位置。地面发酵场地需要开阔平坦，以便于大规模发酵生产。一般来说，原料含水量较大，需要添加一定比例的干燥物料进行水分调节，如草粉、蘑菇渣等。

　　有机肥料生产设备翻抛机机的作用

　　作业时，翻抛机的刀齿深入料堆内部，将结块的物料打散、翻拌，使原本处于料堆底层、缺氧的物料被翻至表层，与空气充分接触；同时，翻拌过程中形成的孔隙结构，让空气能够渗透到料堆深层，为微生物提供持续的氧气供应。翻转装置通过鸡粪堆顶部，将原料均匀翻转、搅拌、破碎，使鸡粪、干燥辅料和细菌充分搅拌。翻转装置具有破碎功能。即使有大块鸡粪或干燥的辅助材料，它们也可以在翻转装置的作用下打开和破碎。

　　翻抛机通过翻拌将表层低温物料与底层高温物料混合，同时引入冷空气，快速降低堆体温度；当温度低于55℃时，翻抛机的翻拌作用能让微生物与有机物料更充分接触，加速能量释放，提升堆体温度。这种动态调温功能，避免了堆体出现“局部过热”或“整体低温”的问题。

　　有机肥发酵原料复杂，可能包含畜禽粪便、秸秆、腐殖酸、菌剂等多种成分，若混合不均，会导致部分区域养分过剩、部分区域养分不足，影响成品肥料的养分均匀性。翻抛机通过全方位的翻拌作用，实现物料与养分的“均质化混合”。

　　翻堆后形成新的条形堆，新的堆体处于蓬松状态，为物料发酵创造了良好的好氧状态，有利于有机肥的生产和发酵。在这种状态下，倒置的反应器本体可以在24小时内上升到高温，保持反应器本体高温2-3天，然后翻转。

　　随着高温和周转，原料中的水分将逐渐减少。一般发酵周期为12-15天。发酵完成后，可关闭反应器，水将降至约35%。您可以继续下一步的深加工、筛选、粉碎、造粒等。只要前期发酵工作做好，有机肥的质量就会更好，后期的深加工环节也会更容易，比如造粒，造粒也不会有困难。

　　翻抛机将湿黏的物料打散成细小颗粒，增大物料与空气的接触面积，加速水分蒸发；同时，翻拌过程中释放的发酵热，也能提升物料温度，进一步促进水分汽化。数据显示，在自然通风条件下，使用翻抛机的堆体，每天可降低含水率3%-5%，经过15天发酵后，含水率可降至30%-40%，无需额外烘干即可进入后续造粒环节。这一过程不仅减少了烘干设备的能耗投入，还避免了高温烘干导致的养分流失，提升了肥料的综合价值。

　　随着有机肥生产模式的升级，翻抛机的作用也在不断延伸，适配不同的生产场景。在露天堆肥场，履带式翻抛机凭借强大的越野性能，可在泥泞场地作业，处理高度达2-4米的大型堆体；在车间化生产中，槽式翻抛机通过轨道作业，避免物料散落，满足环保要求；对于小型家庭农场，小型移动式翻抛机灵活便捷，可处理小批量物料，降低生产门槛。

　　同时，翻抛机还能与其他设备协同工作，形成自动化生产线——翻抛机将发酵好的物料输送至造粒机，无需人工转运，减少劳动强度；部分智能翻抛机还可连接物联网系统，实时监测堆体温度、湿度，自动调整翻抛频率，实现无人化操作，进一步提升生产效率。

　　因此，翻抛机在有机肥料的生产和应用中起着关键作用。选择合适、高质量、低成本的有机肥料翻抛机是非常重要的。因此，购买有机肥翻抛机是降低成本、提高有机肥产品质量的有效途径。