原理：轮盘式翻抛机设备采用中间链条传动机构，带动两大直径翻抛轮盘，对称翻抛，无死角可调速移位小车，左右位移，低能耗完成大跨距翻抛工作。在堆放物料深度较深的情况下，通过的节能型传动机构，使用较小的动力，来完成高深度、大跨距的翻刨作业。其液压升降系统,可使翻盘大盘自动升降,确保设备能够进行无障碍移动。另外,配套的全自动化电气控制系统,进一步确保设备操作方便,可靠。轮式翻抛机可根据发酵槽的宽度定做不同跨度。

　　轮盘式翻抛机适用于猪牛羊鸡等畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸杆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆，广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。

　　与传统的槽式翻抛机相比大大节省了空间，死角翻抛，翻抛范围广，翻抛深度深，翻抛均匀，翻抛效率高。

　　优势：翻堆深度高:其翻抛深度可以达到1.5-3米;翻执跨度大:其翻度可达30米宽;

　　翻执耗能低:采用独特节能传动结构,相同作业量下比传统有机肥翻t设备能耗降低70翻执无死角:轮盘对称翻抛,在调速移位小车的位移下无死角翻格

　　自动化程度高:配备全自动化电器控制系统,设备工作期间无需人员操作.

　　轮盘式翻抛机的运行原理以“高效破碎-均匀翻抛-充分供氧”为核心，其结构设计围绕这一核心逻辑展开。设备主要由动力系统、轮盘工作装置、行走机构和控制系统四部分构成，其中轮盘工作装置是区别于其他翻抛设备的关键所在。轮盘通常采用对称式布局，每组轮盘配备6-8片高强度合金齿爪，齿爪呈螺旋状分布，这种设计既增强了破碎能力，又能形成稳定的物料抛送轨迹。

　　作业时，动力系统通过液压传动或机械传动方式驱动轮盘高速旋转，旋转速度可达300-500转/分钟。当轮盘齿爪接触发酵物料时，螺旋状齿爪首先对结块物料进行切削破碎，将直径超过30毫米的硬块分解为细小颗粒。随着设备的行走，高速旋转的轮盘产生离心力，将破碎后的物料沿固定角度向上抛送，抛送高度可达2-3米，抛送距离达3-5米。在物料抛送与下落的过程中，不仅实现了物料的上下翻转与横向扩散，更让物料与空气充分接触，为好氧微生物活动提供充足氧气。同时，控制系统可根据发酵物料的湿度、温度数据，调节设备行走速度与轮盘转速，确保每一批次物料的发酵环境保持稳定。

　　与槽式翻抛机、链板式翻抛机等传统设备相比，轮盘式翻抛机的优势首先体现在翻抛深度与均匀性上。槽式翻抛机受限于槽体结构，翻抛深度通常不超过1.5米，且槽体边缘物料易出现翻抛死角；链板式翻抛机则因翻抛方式单一，难以实现物料的立体混合。而轮盘式翻抛机的翻抛深度可灵活调节，深度可达3米，螺旋齿爪的螺旋轨迹能带动底层物料与表层物料实现全方位交换，翻抛均匀度达95%以上，有效避免了局部物料发酵不完全的问题。在处理含水量较高的物料时，轮盘的破碎与抛送作用能加速水分蒸发，使物料湿度在短时间内降至发酵适宜范围，这是传统设备难以企及的。

　　适应性强是轮盘式翻抛机适应现代有机肥生产多元化需求的关键。传统设备对物料类型与场地条件要求苛刻，槽式翻抛机需固定场地建设槽体，无法适应移动式作业；链板式翻抛机则对物料粘度敏感，易出现粘料、堵料问题。轮盘式翻抛机采用履带式或轮胎式行走机构，可在开阔场地、发酵车间等多种场景灵活移动，无需固定设施投入。无论是畜禽粪便、秸秆、餐厨垃圾等不同类型的发酵原料，还是干湿度、粘度差异较大的物料，其螺旋齿爪都能实现稳定破碎与翻抛，有效解决了传统设备“挑料”“挑场地”的难题。

　　此外，轮盘式翻抛机在操作便捷性与维护成本上也展现出优势。设备配备智能控制系统，操作人员可通过触摸屏设置翻抛深度、行走速度等参数，实现自动化作业，减少人工干预。轮盘齿爪采用可拆卸设计，磨损后可单独更换，无需整体更换工作装置，维护成本降低40%以上。同时，设备运行过程中噪音低、振动小，符合环保要求，为操作人员营造了良好的作业环境。