发酵槽为钢筋混凝土结构，相邻两个发酵槽共用池壁。池壁宽度根据翻抛机的要求确定，并应能承受翻抛机压力。发酵槽底板应同时承受发酵物料和装载机的重力，并满足通风要求。

　　对于槽式发酵过程，发酵槽中有两种进料和出料方式：分批进料和卸料以及整体进料和排料。分批进料和出料的特点是每次在发酵槽的末端进料，物料通过槽式翻抛机的卸料操作移动到发酵槽的另一端。

　　它适用于需氧发酵，可与太阳能发酵室、发酵槽和转移机一起使用。当与转载机一起使用时，它可以实现一机多槽的功能。

　　配套的发酵槽可连续或分批出料。效率高，运行稳定，经久耐用，周转均匀。

　　控制柜为集中控制，可实现手动或自动控制功能。

　　配备软起动器，启动时冲击负荷低；有一个齿轮拉压提升系统。拔齿器坚固耐用，对物料有一定的破碎和混合能力。

　　限位行程开关起到限位和安全保护作用。

　　翻抛机的首要价值，在于调控发酵的核心环境——温湿度与氧气含量。有机肥发酵依赖微生物的活性，而好氧微生物的繁殖需要适宜的温度（55-65℃）、湿度（50-60%）和充足氧气。传统人工翻堆不仅范围有限，还难以做到均匀翻动，导致物料内部形成“厌氧区”，微生物活性骤降，不仅发酵周期延长至3-6个月，还容易滋生有害病菌。翻抛机通过机械结构的深度翻动，能将物料内外彻底置换，让氧气充分渗透至每一个角落，同时蒸发多余水分，使发酵温度稳定在合适区间，将发酵周期缩短至20-30天，大幅提升生产效率。

　　有机肥质量与安全性，是翻抛机的另一重要作用。发酵过程中，持续稳定的高温环境是杀灭物料中病原菌、虫卵和杂草种子的关键。人工翻堆难以维持全域高温，容易出现“局部腐熟不足”的问题，这类有机肥施入土壤后，可能导致作物病虫害滋生，反而影响农业生产。翻抛机通过规律性的均匀翻动，确保物料每一部分都能经历完整的高温腐熟阶段，有效杀灭有害物质。同时，均匀翻动还能避免物料局部发酵过度产生的养分流失，让有机肥中氮、磷、钾等养分分布更均衡，提升肥料利用率。

　　如今，随着有机肥产业的规范化发展，翻抛机已从“可选设备”变为“必备设备”。它不仅解决了传统发酵效率低、质量差的痛点，更推动有机肥生产从“小作坊模式”迈向“标准化、规模化模式”。在绿色农业的发展道路上，翻抛机用机械力量为有机肥发酵保驾护航，为土壤健康和作物丰收提供坚实后盾，其在有机肥生产中的核心地位不言而喻。