1、在润滑油的使用方面，其主要要求，所使用的润滑油，须是清洁和品质良好的，如果质量不合格，或者是其中有杂质的话，则坚决不能使用。

　　2、粉碎机轴承上的润滑部分，其概括来讲的话，是有转动轴承、轧辊轴承、活动轴承、齿轮以及滑动平面，这要是为这些，缺一不可。

　　3、试运行发动前应苛刻检查设备各方位安裝是不是符合规定，螺丝地脚螺栓是不是松脱，能用手轻轻拉传动带试运，是不是有碰壳等状况。其他检查转动方位，阻止破碎易燃性、易爆物件，以防出现安全事故。

　　4、出产制作中应坚持匀称开料以确保破碎质量和一切正常出产制作，其他阻止电动机负载，以确保树枝粉碎机一切正常运作。

　　5、除了常常留神检查各方位拧紧松脱外，其他更应当留神检查零配件的损坏状况,如损坏比较严重应立即拆换,以防毁坏关键构件。并选用相对的防火对策。

　　6、由于转速比较高，除安裝合理巩固外，其他应坚持稳定的润滑，以坚持树枝粉碎机的一切正常运行。一般状况下轴承溫度不超越70度为正常。主机轴承每星期加一次黄油、髙速黄油实际效果更强。

　　在有机肥生产流程中，粉碎机作为核心设备，其连续工作能力直接影响生产效率与成本控制。有机肥原料成分复杂，常含秸秆、畜禽粪便等韧性或杂质较多的物料，易导致设备磨损、堵塞等问题，缩短有效工作时间。想要延长设备工作时长，需从操作规范、维护保养、工况优化等多维度建立科学管理体系，实现设备效能。

　　做好开机前的预处理工作，是延长工作时间的基础前提。原料预处理环节尤为关键，需通过筛分设备去除原料中的金属块、石块等硬性杂质，这些杂质不仅会造成粉碎腔内部部件剧烈磨损，还可能引发卡料停机。同时，要控制原料含水率在15%-20%之间，过高含水率会导致物料黏结在筛网和锤片上，形成堵塞；过低则会产生大量粉尘，加剧轴承磨损。此外，开机前必须检查设备各部件状态，重点查看锤片、筛网等易损件的磨损程度，确保紧固螺栓无松动，润滑油液位符合标准，电机接线正常，从源头避免因准备不足引发的停机故障。

　　规范运行操作流程，是确保连续工作的核心环节。操作过程中需遵循“均匀进料”原则，通过变频给料机控制进料速度，避免因瞬时进料量过大导致设备过载。有机肥原料种类多样，秸秆类物料需切碎后再投入，畜禽粪便类则应与干料混合进料，平衡物料特性，减少粉碎阻力。同时，操作人员要实时监控设备运行参数，通过电流表观察负载变化，若电流持续超标需立即减少进料；倾听设备运行声音，若出现异常异响，可能是锤片与筛网间隙不当或有杂质卡滞，需及时停机处理。此外，要避免设备长时间超负荷运行，通常每连续工作4-6小时，应停机10-15分钟，让电机和轴承得到散热，预防因过热引发故障。

　　强化日常维护保养，是延长工作时间的长效基础。设备停机后需进行全面清洁，清除粉碎腔内残留物料，尤其是黏结在死角的有机物，预防霉变腐蚀部件；用压缩空气吹扫电机和散热片上的粉尘，保证散热效果。定期维护需制定明确周期，每周检查锤片、筛网的磨损情况，当锤片刃口磨损超过1/3时及时翻面或更换，筛网孔径堵塞超过20%则需清洗或更换；每月对轴承进行拆检，更换老化润滑油，确保润滑充分，减少摩擦损耗；每季度对传动系统进行校准，调整皮带松紧度，检查齿轮啮合情况，避免因传动不畅导致设备效率下降。

　　此外，建立设备运行档案也至关重要，详细记录每次开机时间、故障情况、维护内容等信息，通过数据分析总结设备运行规律，提前预判易损件更换周期和潜在故障风险。同时，操作人员需接受专业培训，熟悉设备结构原理和应急处理流程，避免因操作失误引发设备损坏。

　　延长有机肥粉碎机工作时间并非依赖单一措施，而是需要将预处理、规范操作、维护保养形成闭环管理。只有兼顾物料特性与设备性能，通过科学管理减少故障停机时间，才能充分发挥设备效能，为有机肥生产提供稳定后盾，最终实现生产效率与经济效益的双重提升。